高温天里，有这样一群人，他们虽然没有像户外工作者那样头顶烈日，但仍在自己的工作岗位上挥汗如雨。

  走进中国科学院上海光学精密机械研究所，“玻璃灯工”技能大师工作室带头人毛伊荣，正在吹制大功率脉冲氙灯。

  吹制时，石英玻璃在2000℃的氢氧气火焰加热下，散发着刺眼的光芒。虽然实验室空调冷气开得很足，但是没过多久，毛伊荣的后背已全部湿透。红外线感温枪显示，毛伊荣周身温度达到97℃。

  毛伊荣介绍，为了国家激光技术探讨研究的需要，自上世纪60年代起，上海光机所专门组建了玻璃灯工队伍。“玻璃灯工是一项特殊工种，从事该行业的人员受众面小，主要是通过师徒带教的形式将吹制技术代代传承。”毛伊荣说，1991年初中毕业后，他考取了上海光机所试制工厂技工学校。3年之后，年仅19岁的他学成毕业进入上海光机所工作，从一名小学徒开始了自己的“玻璃灯工”生涯。

  “玻璃灯工”技术是以玻璃管为基材，在专用的喷灯火焰上进行局部加热，再利用其热塑性和热熔性，进行吹、拉、弯、接、焊等加工成型，需要眼、手、嘴协同操作。毛伊荣笑着说：“你看我的皮肤挺黑，其实这都是火焰长期烘烤照射造成的。”

  毛伊荣参与研发的产品不仅大范围的应用于国家重点项目，还攻克了多项技术难关。大功率脉冲氙灯，是光泵驱动器的核心部件之一，涉及多项国家重大工程。在此之前，国内并没有大功率脉冲氙灯机械化生产的成功案例。毛伊荣凭借自己20多年的手工操作经验，反复试验，从一张白纸到机械化设备研制出第一支氙灯，足足用了3年，终于实现了大功率脉冲氙灯的批量生产。

  “呲……呲……”闷热的午后，亿森（上海）模具有限公司的生产车间里，氩弧焊工余良富仍在忙碌。从业10多年，对于高温作业他早已习惯。

  余良富身着封闭劳保服、手戴防护手套，头上戴着安全帽，在准备好防护面罩后，右手拿起工具，左手扶稳，对准焊接点，动作干脆利落。瞬间，火星飞溅，随之一同落下的，还有豆大的汗珠。“焊接车间同一般车间不同。氩弧焊的电弧温度能达到1800℃以上，在焊接作业时，为避免被飞溅的火星烫伤，我们一定要穿着长及手臂、脚踝的劳保服。”余良富告诉小嘉，此刻他穿在里面的短袖已然湿透了，可以感觉到已经黏在了身上。

  余良富所在的焊接车间最重要的包含3种焊接工艺：机器人自动焊、手工点焊和人工弧焊。其中，机器人自动焊部分已经实现了“机器换人”，工人们只需要在面板上操作一下就可以让机器自动焊接。而手工点焊和人工弧焊部分仍需要人工完成。而氩弧焊工属于特殊工种，需要持证上岗。余良富说：“将焊丝点焊到钢板上，看似简单，门道不小。电焊工必须一丝不苟，确认焊接口无误，以防出现半点误差。”这样的动作，对他来说，每天都要重复无数次。

  记者一边走，一边感受着车间的温度。由于氩弧焊焊接过程中会产生刺目的强光和飞溅，工人们的上方有根风管正在吸收着焊接产生的烟尘，但焊接过程中产生的热量没有一点损失，仍然使得车间温度比室外高出不少。再加上长袖劳保服的加持，摘下安全帽休息的间隙，焊工们的头发已经湿透。“夏天这几个月难熬一些，一天最少能喝掉五、六升水。”余良富说，大家现在干劲十足，为了抢进度，车间也设置了休息室。

  在格朗吉斯铝业(上海)有限公司的熔铸车间内，火花飞溅，热流滚滚，千余摄氏度的熔铸机内闪烁着火苗，把整个车间映得通红。

  “戴上安全帽，戴好防护面罩，长袖工作服外面再穿上防火服，脚上穿着带有钢板的工作鞋。寒来暑往，熔铸机台旁从没有‘容易’二字。”车间班长张永锋说，夏天平均温度42℃的厂房，让人汗水多到能够浸透衣服。而冬日想象中的热乎，实际上却是“火烤胸前暖，风吹背后寒”，厂房内外温差60多摄氏度，一冷一热更让人难以适从。这样的工作，张永锋一干就是23年。

  “我清楚地记得第一天来到岗位上的情景，当时一进厂房，同事们都在近100℃的熔铸炉前工作着，看到大家满头大汗，我有种转头就走的念头。”张永锋笑着和记者说，后来发现在熔铸工作中，也能寻找到学习和进步的乐趣。于是，张永锋开始不断地向老师傅学习，并很快就掌握了电解铝液浇铸前的配料和净化技能。“其实，铝合金棒的浇铸最重要的程序就是炉前的配料和铝合金液的净化了，还要保证温度的均匀，这样出来的铝合金棒才能质量好，品相优。”张永锋说。

  高温天里，有这样一群人，他们虽然没有像户外工作者那样头顶烈日，但仍在自己的工作岗位上挥汗如雨。